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隔膜压滤机在食品行业的应用

文字:[大][中][小] 2012-6-14    浏览次数:2367    
隔膜压滤机在食品行业的应用

    压滤机过滤滤板的发展从传统的板框过滤,到后来的厢式过滤,再到隔膜过滤,其发展的轨迹主要是提高滤饼的固含量和水洗效果。

  压滤机过滤板的过滤原理是现在滤布表面形成滤饼层,而后该滤饼层作为过滤层,对物料进行过滤,而让水透过,随着时间的延长,靠近滤饼的滤饼层比中间部分的滤饼干燥,这样透水性能大大降低,导致传统的板框和厢式过滤出现明显不足之处:

  1. 后期进料泵的压力大大上升,浪费能耗。

  2. 在这个过滤周期中,前面30%的时间能达到70%的脱水效果,后面70%的时间只能达到30%的效果,过滤时间大大延长,而效果却一般。

  3. 滤饼形成致密,没有形成均一的滤饼洗涤通道,不利于后续的滤饼洗涤。

  而隔膜过滤是在过滤板的两端添加两块隔膜片,这样隔膜片和过滤板之间就形成压榨腔室,而隔膜片和外界形成过滤腔室。在进料只有70%是就停止进料,过滤腔室不需要完全充满,此时在压榨腔室中通入压榨介质(高压空气或高压水),使隔膜向过滤腔室方向挤压,从而达到过滤脱水的目的。其优点:

  1. 过滤周期大大缩短,缩短每批料的过滤周期,从而大大提高设备的使用率,也提高产量。

  2. 由于主张低压进料,高压压榨,所以滤饼固含量大大提高。

  3. 在压榨过程中使用预压榨技术,是滤饼形成均匀,有利于水洗,用水量大大减少,同时滤饼中杂质更易于被水带走。

  目前隔膜过滤技术在食品方面的应用主要分为三大类:

  1. 发酵后,浓缩的菌渣进行脱水,这方面的应用包括柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。

  2. 食用油的过滤,特别是棕榈油。

  3. 食用胶的脱水,特别是琼胶和卡拉胶。

 

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